拉拔加工是金屬加工中壓力加工方法之一，在拉力作用下，使截面積較大的金屬材料通過拉絲�？�，獲得需要的截面形狀和尺寸。與其他壓力加工工藝相比，拉拔加工工藝具有成品尺寸高精度，操作簡單，適應(yīng)性強等優(yōu)勢，但金屬拉拔也會常見一些缺陷。選擇一款良好的拉拔油固然重要，但是了解這些缺陷并避免，也是重中之重。
由拉拔加工工藝、拉拔設(shè)備或操作不當(dāng)造成的絲材常見缺陷有以下幾種：
1、內(nèi)裂
拉拔加工過程中金屬變形不均勻，心部承受的拉應(yīng)力最大，中間層次之，表面最小。如果模具工作區(qū)角度過大或潤滑不良，表層與心部承受的拉應(yīng)力差距將進一步增大。另一方面，線材心部組織結(jié)構(gòu)難免存在疏松、空穴或夾雜等個別缺陷。加之拉拔總減面率或道次減面率偏大，絲材剩余塑性不足。三個因素，造成絲材芯部出現(xiàn)內(nèi)裂。
分析認為：潤滑不良導(dǎo)致摩擦力加大，同時難變形鋼絲過度拉拔也是該類問題出現(xiàn)的原因。
2、應(yīng)力裂紋
冷拉絲材表層受內(nèi)層的膨脹力作用，產(chǎn)生圓周向拉應(yīng)力。拉應(yīng)力下金屬材料在腐蝕氣氛下極易形成應(yīng)力腐蝕開裂。
分析認為：線材塑性不足、過度拉拔會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。同時熱處理工藝不當(dāng)，也會造成應(yīng)力開裂。
3、扭曲
冷拉絲材在拉拔力消失后存在著長度縮短的趨勢，如果絲材四周變形程度不均，彈性后效作用必然使盤卷絲材產(chǎn)生扭曲。
分析認為：產(chǎn)生扭曲的根本原因是拉拔方向與�？纵S心未重合，造成線材變形。
4、拉拔斷裂
分析認為：�？變�(nèi)表面不完善、線材與模具接觸摩擦力增大，表面處理不徹底等。對于直徑大于1.5mm的鋼絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是低倍缺陷，對直徑0.1——1.5mm絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是顯微缺陷。對于直徑小于0.10，鋼中不允許有粗系非金屬夾雜物。
控制措施是：提高冶煉水平，冶煉采用真空自耗、電渣重熔等。
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